一、系統概述
工業自動控制系統通過工業控制計算機對傳感器及局域網所采集的各種信息的歸納、分析、整理,實現信息管理與自動控制的一體化,并可以通過權限認證確保了信息的安全。
工業生產過程自動化系統經過長期不斷的發展,特別是在充分利用計算機技術的基礎上取得很大的進步,在生產過程中已發揮其重要作用,成為生產過程安全穩定自動化運行不可缺少的工具。
工業自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的,實現各種過程控制,在整個工業生產中,盡量減少人力的操作,而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作,即稱為工業自動化生產。
二、系統架構
三、產品介紹
1、PLC
EHS-PLC是一類集成有總線控制功能的可編程邏輯控制器(PLC)。其不僅具有外觀簡約、高性價比的特點,還可以方便的連接入CAN總線系統及Modbus系統等,并可通過模塊插片式進行擴展,適用于各種工業現場。
2、RTU
DED-BA-E7800 CPU控制模塊(以下簡稱模塊)是 PLC 的核心部分,通過總線與控制器連接,構成一個完整的 PLC 硬件系統。CPU 控制模塊負責自診斷、數據采集、控制執行、對外通訊等功能。可全方位滿足不同行業、不同客戶、不同設備的各種需求。可擴展 48 個控制器,適用于 I/O 點數較多,邏輯控制較為復雜的應用。
3、觸摸屏
觸摸屏具有事件觸發及自主編程的功能(也就是腳本功能,隨處都有添加腳本的地方),可以實現復雜的計算、邏輯、數據轉發、存儲、USB導出等功能,如果通過通訊解決輸入輸出的問題(比如,外掛MODBUS協議的I/O單元),則可以變身為一個帶屏幕的小PLC(如果有足夠的時間,且控制安全性要求不高的地方,比如離線的小設備、小裝置)。
4、組態軟件
上位機管理系統包含HMI、組態控制、狀態監視、數據分析、數據管理、參數設置、故障報警、報表輸出8個模塊,各模塊關系如圖所示。
各模塊功能如下:
①HMI。所謂HMI就是人機界面。它所要實現的功能就是讓操作人員通過界面上的各個仿真按鈕或開關圖素進行操作控制,并用各種圖素屬性的變化來直觀反映操作效果和現場狀態;
②數據分析模塊。主要完成從預報系統中提取數據并進行分析,分析由下位機采集并傳輸給上位機的各分支電流值、電壓值和光照度值;
③組態控制模塊。根據系統時間、實時采集客車信息和個參數值按照控制算法及預先設置的參數進行組合判斷。輸出組態控制指令到下位機;
④狀態監視模塊。主要判斷采集的電流、電壓值是否在界限以內,如過界則輸出報警到錯誤報警模塊;遇到網絡故障、PLc供電不良、各支路控制不正常等情況,輸出報警到錯誤報警模塊;
⑤錯誤報警模塊。對于從狀態監視模塊輸入的錯誤報警采用多媒體方式(視頻、語音)進行報警、及時通知組態控制模塊,確保安全,并分析故障點,以供參考;
⑥參數設置模塊包含權限認證,只允許有權限的操作人員對系統工作參數進行調整或修改,并通過口令系統和設置操作權限防止非相關人員隨意變更系統參數,以提高系統安全性;
⑦數據管理模塊。采用開發平臺內嵌的報表和數據庫管理系統。可實現實時數據和歷史數據的數據查詢、向報表輸出模塊提出報表的生成和打印請求;
⑧打印輸出模塊。從歷史數據庫中提取用戶所需數據,并據用戶要求進行均值、*大*小值、求和等運算,并填充至規定格式的報表欄目中。
5、工業級交換機
6、儀表傳感器
產品介紹
壓力傳感器選用進口高品質擴散硅壓力傳感器,采用專用集成模塊,經精細的溫度、零點、滿量程、和非線性補償,實現對液體、氣體、蒸汽等介質壓力變化的準確測量和變送。
技術指標
·被測介質:液體、氣體、蒸汽
·測量范圍:-0.1MPa~0~60MPa
·精度等級:±0.2%FS 或±0.5%FS
·長期穩定性:≤0.2%FS/年
·溫度漂移:≤0.02%FS/℃(在 0-70℃范圍內)
·環境溫度:-20℃~+85℃
·儲存溫度:-20℃~+85℃
·輸出信號:4-20mA 或 1-5VDC
·供電電壓:12-40VDC
·允許過載:額定壓力的 2 倍
·防爆等級:本安 iaIICT6;隔爆 dIICT6
·接濕件材質:316 不銹鋼和 1Gr18Ni9Ti
·外殼材質:壓鑄合金鋁,表面環氧噴涂
·引壓接口:M20×1.5 外螺紋
·重量:普通 0.75kg;帶現場指示 1kg
產品介紹
防爆溫濕度傳感器,用于空氣中溫濕度的檢測,當濃度超過預置報警值時會發出聲光報警信號,以提醒用戶及時采取安全措施。該傳感器采用瑞士進口原裝高品質溫濕度傳感器,傳感器具有測量精度高,抗干擾能力強等特點,保證了產品的優異測量性能。
技術參數
帶有大屏液晶顯示。
防護等級 IP65,防爆標志:Ex d IIC T6 Gb,可應用于戶外惡劣的現場環境。
設備采用寬壓 10-30V 直流供電
485 信號輸出,標準 ModBus-RTU 通信協議、ModBus地址可設置,波特率可更改。